当前，全球高分子材料产量超过4亿吨，其中，塑料制品是高分子材料市场中最大的应用领域，占据约60%的市场份额。然而，我国用于高分子材料的助剂，因其性能指标差异，且含有铅、镉、砷等重金属元素，不仅不能满足高端用户需求，还会造成不同程度的环境污染。而进口助剂虽绿色环保却价格昂贵，又为下游用户增添了成本负担。

“稀土是我国重要战略资源，稀土高分子功能助剂具有绿色环保、相容性好、成本低、高效等优势，是实现高分子材料高性能化、精细化、功能化、专用化和系列化的有力材料。”北方稀土瑞泓(包头)新材料科技有限责任公司总经理、项目组专家曹鸿璋介绍道，“将富余镧铈稀土元素应用扩大到塑料、橡胶、涂料等高分子行业，既能解决稀土行业不均衡发展的问题，又能满足高分子行业高性能材料需求，实现双赢局面。”

该项目立足国家在高分子领域的短板及未来对高性能高分子材料的战略布局，将稀土资源优势转化为技术优势，围绕塑料高性能化，开展产业链关键基础技术研究和产品的产业化攻关。攻关内容涵盖稀土改性聚乳酸耐热、增韧复合材料，稀土改性线缆用阻燃复合材料和稀土改性PVC/PE复合材料等方面，以获得稀土高分子功能助剂的关键技术为切入点，解决进口高端功能助剂“卡脖子”技术垄断，形成具有国际竞争力现代产业技术体系。

该项目的成功实施不仅实现了技术突围，更为我国新材料产业自主创新发展提供了示范，在实现进口助剂的国产化方面，具有重要战略意义和经济效益。“我们将更大范围地推动此项科技成果转化落地，实现科学研究、实验开发、推广应用的三级跳。”曹鸿璋说，“以一个项目带动一个产业，争取三年达产，具备建设产业化生产示范线，营业额及利润具备上市雏形。”

据了解，预计今年7月，建成年产百吨级稀土改性高分子材料专用料及制品产业化培育示范线，并实现连续稳定生产，预计实现营业收入1000万元以上。

在科技“突围”工程牵引下，该项目科研团队将聚焦稀土新材料，围绕产业链布局创新链，以市场为导向，以企业为主体，采用产学研合作模式，推动实施“基础研究+技术+生产+市场”的深度融合；通过“研销服一体化”，打通成果转化落地最后一公里，让“点石成金”的稀土复合材料，加速渗透到智能装备领域，以创新撬动产业升级，深度融入日常生活当中，将项目研究成果转化成实实在在的经济效益。