动力电池是新能源汽车的动力之源，它的技术变革将带动全产业链优化升级。今年，由内蒙古圣钒科技新能源有限公司牵头实施的“全元素一体化液相法”，创新了锂离子电池正极材料磷酸铁锂的制备方法，降低制备成本，实现动力电池再升级。

董瑶 内蒙古台记者  看到我现在手中拿的这些黑色的粉末了吗？乍一看其实有些像我们煤炭的粉末，这是内蒙古圣钒科技通过全元素一体化液相法生产的锂离子电池的正极材料磷酸铁锂，它在这种粉状的形态下，生产制备的参数均达到了纳米级。

内蒙古圣钒科技新能源有限责任公司研发主管 黄超  相比于过去的技术，能够达成元素的均匀分布，并且材料中的晶体缺陷也更少，材料有更好的充（电）放电性能，还有低温的容量保持率。

6月14日，在内蒙古圣钒科技新能源有限公司研发中心，研发主管黄超正和团队一起进行参数检测。磷酸铁锂是锂电子电池的正极材料，但传统生产工艺繁杂、生产周期长、环保压力大，对进口原料依赖度高。如何在保持优良性能的同时、有效控制成本并实现更大规模的生产，成为磷酸铁锂产品行业亟待突破的瓶颈。圣钒科技与内蒙古师范大学、四川大学专家团队合作，组建创新联合体，针对低成本原料制取及全元素一体化液相法合成磷酸铁锂纯相前驱体等工艺展开联合攻坚，目前，该项目已进入中试阶段，获得3项专利授权。

内蒙古师范大学物理电子信息学院硕士研究生导师 李卫  我们通过液相的方法把锂源、铁源和磷源一次性加入液相当中，通过沉淀，它一次性就可以获得磷酸铁锂产品，能够使磷酸铁锂生产成本降低30%以上。

项目落地后，将建设一条年产1万吨的“全元素一体化”磷酸铁锂生产线，预计年增产值15亿元，进一步促进磷酸铁锂电池产业升级。