从破解白云鄂博矿的选矿难题、分离出单一稀土元素，再到建设中试基地，生产出国际领先的稀土产品并实现产业化，包头稀土研究院携带拼搏奋斗的基因，引领稀土材料应用不断探索前行，从民用产品到航空航天材料，他们把科研成果写到祖国大地上。
    在我国第一条年产一千吨的稀土镁合金的一个中试线，新产品金属镱颗粒已经应用在小米、三星等手机OLED 屏幕上。用这种材料可以大幅降低手机中对身体有害的蓝光比例，并提高产品良品率，助推电子行业升级发展。研发员程子洲告诉记者，以手机面板为例，通过使用这种材料，对人体有害的蓝光比例会大概降70%以上。“原来手机面板的良品率大概是在60%到70%，现在用上这个颗粒以后，良品率大概能提高到80%。” 程子洲说。
    从过去的金属镱靶材到如今的金属镱颗粒，稀土研究院团队秉承精益求精的匠人精神，孜孜以求，勇于创新，不断研发新产品。包头稀土研究院金属材料研究所所长刘玉宝说，目前，150多个稀土镁合金配方中已筛选出20多个可以用于实际应用的品种，未来这些稀土镁科技将在航空航天、汽车等产业大展拳脚。“作为全球最大的高纯稀土金属镱的供应商，我们建成了目前全球最大的稀土金属生产企业——包头瑞鑫稀土金属材料股份有限公司，年产能现在已经达到了8000吨。我们想用实际行动来践行爱国奋斗精神。在火法冶金道路上我们会一直坚守在一线。”刘玉宝说。多年来，像稀土镱颗粒一样，PVC稀土复合热稳定剂、稀土基SCR催化剂等科研成果，如雨后春笋般竞相迸发，相继走出实验室，走向市场。
    包头稀土研究院湿法冶金研究所副所长赵文怡介绍，极具“魔力”的稀土产品已经在汽车制造领域崭露头角。“我们研发的这种低成本、无毒、高效并且具有独立自主知识产权的柴油车用的稀土基SCR催化剂的研制成功，可以有效打破国外催化剂大公司技术的垄断。”赵文怡说。据介绍，目前稀土基脱硝催化剂的粉体合成中试线已经建成，每月为合作方提供3吨粉体，有效替代了传统钒钨钛催化剂中的有毒成分钒，解决脱硝催化剂对环境造成的二次污染问题。湿法冶金研究所所长王荣表示，他们的研发目的就是让稀土元素能够更加有效、更加广泛地运用到社会生产的各个领域，让稀土发挥出绿色、环保的作用。“下一步我们想努力把这个势头保持下去，在阻燃剂、聚乙烯、聚丙烯等方面有更多的成果。”王荣说。
    记者了解到，从1963年挂牌成立至今，半个多世纪以来，包头稀土研究院以稀土资源的综合开发利用为宗旨，共承担“863计划”、“973计划”等国家级、省部级、地市级和为企业服务等项目2000余项，取得各类科研成果850余项，获得国家发明一等奖、国家科技进步奖一等奖等省部级以上科技成果奖300余项，获得国家授权专利100多项。在稀土选矿、稀土冶金、环境保护、稀土功能材料及应用等领域，取得一大批前沿成果，至今仍在生产中应用。
    如今，包头稀土研究院新一代科研人员传承拼搏奋斗精神，继续行走在科学研究及产业化的前沿。未来，还将有更多的稀土应用产品在这片沃土上诞生。“我们将进一步面向市场开拓稀土的应用领域，推动稀土资源的综合利用，把富集稀土镧和铈以及其他稀土的应用面进一步扩大，从而推动稀土产业链的延伸，实现稀土产业高质量发展。”包头稀土研究院副院长李波说。