大型难变形金属件重型挤压制造关键技术取得重大突破

内蒙古北方重工业集团有限公司围绕国家关键领域对高合金大口径厚壁耐热钢管、高均质大口径奥氏体不锈钢管和大直径粉末高温合金棒件等重大需求，联合多家单位攻克了大口径厚壁耐热钢无缝钢管大型钢锭制坯挤压成形、奥氏体不锈钢近等温重型挤压成形、粉末高温合金镦粗—挤压成形、超大预应力钢丝缠绕挤压模具高效再制造等关键技术。实现了高端P92大口径管材的新质规模化生产，降低综合生产成本30%以上，显著提升了国际竞争能力；突破了超纯TP316H奥氏体不锈钢大口径厚壁管材短流程的制造技术，在世界上率先实现批量生产；粉末高温合金均质棒坯规格Φ280—400mm，晶粒度ASTMll级，利用率较国外提高 20%；大型挤压制坯模具高效再制造技术实现工程化应用，大幅降低了模具成本。项目共获得专利60件，其中发明专利达到40件，制修订国家、行业等标准8项，成果应用于火电超超临界机组、四代纳冷堆核电示范工程，支撑涡扇系列、长江系列等多个航空发动机型号的研发，近3年实现销售收入33亿元。电站P92大口径管材市场占有率85%，获评2024年国家制造业单项冠军。经中国机械工业联合会鉴定，项目总体技术达到国际先进水平，不锈钢大口径管材近等温重型挤压成形技术、大直径粉末高温合金棒材镦粗—挤压技术处于国际领先水平。

内蒙古大学在世界上率先实现绵羊基因库数字化

内蒙古大学肉羊育种和创新团队在全球首次利用T2T技术绘就5个核心品种绵羊的泛基因组图谱

2024年8月12日，内蒙古大学肉羊育种和创新团队正式发布“数字绵羊”体系，在全球首次利用T2T（染色体端粒到端粒）技术绘就了高产肉性能的夏洛莱绵羊、适应寒旱高原环境的蒙古羊、适应低氧气候的藏羊、产羔多的湖羊和产奶量高的东佛里升羊5个核心品种绵羊的泛基因组图谱；首次利用单细胞测序技术构建了绵羊（蒙古羊）大型单细胞转录组图谱；首次用新型蛋白组测序技术建立了绵羊（蒙古羊）大型组织/器官的蛋白质组数量图谱；率先测序并分析了绵羊（蒙古羊）消化道微生物宏基因组；首次构建了绵羊（蒙古羊）消化道病毒宏基因组图谱。标志着我国在世界上率先实现绵羊基因库数字化，对于深化功能基因组研究，开启绵羊分子设计育种具有重大推动作用。“数字绵羊”体系的建立，对于攻克种业、繁殖与养殖技术难题，增强种质原始创新能力、实现育种技术跨越、保障育种科技长远发展具有重要的战略意义。

赤峰地勘单位在铀矿找矿领域取得重大突破

铀是一种稀有放射性金属元素，是自然界中最重的金属元素之一，可从铀矿物中直接提取。天然铀是核电发展的物质基础，是核电产业稳定发展的关键战略资源和能源矿产资源。我国是全球核能矿产资源大国之一，铀矿资源潜力巨大，其中松辽盆地南部是砂岩型铀矿的主要分布区之一。2011年以来，在国家“973”计划课题与中国核工业地质局、中国地质调查局项目资助下，核工业二四三大队和东华理工大学紧密合作，针对松辽盆地南部中新生代挤压—伸展强烈构造改造背景下铀成矿耦合关系的关键科学问题和复杂地质条件远景预测技术难题开展系统研究，成功打破了传统的砂岩型铀矿单—表生氧化流体致矿理论，创立了“双阶段、双模式”铀成矿新理论，建立了“氧化带+断裂+热流体蚀变铀矿化”找矿组合标志，实现了铀矿找矿重大突破。项目实施以来，先后发现并勘查评价了海力锦大型铀矿床和宝龙山中型铀矿床以及大林、胡力海、双宝铀矿产地，成果已在我国北方相似构造背景下其他盆地铀资源勘探中得到应用，潜在经济价值超过171亿元，为我国在新形势下发展核工业提供了可靠的资源保障。2024年5月，经中国科学院邓军院士，中国工程院王双明、唐菊兴院士领衔的专家组鉴定，该成果整体达到国际先进水平。

全球最大容量构网型储能实证平台全场景在鄂尔多斯测试成功

2024年11月，由远景蒙新集团在鄂尔多斯零碳产业园建设的全球最大容量构网型储能实证平台一次性通过中国电科院全场景测试，成为全球首个通过全场景测试的构网型储能项目。该平台主体为远景5.5MW/14MWh全球最大容量构网型储能单机系统，包括1个系统仿真设计平台和部件、整机、场站、系统4个层级的构网型产品。经过涵盖包括弱电网电压频率支撑、黑启动、离网运行等八大技术场景和近千项性能测试的严格评估，各项性能表现优异，确保了储能设备在各种电力系统条件下的可靠性和灵活性，整体达到国际领先水平。特别是在场站级别，项目通过虚拟同步场站控制系统，可实现风电场、储能电站的类同步机特性，为新型电力系统稳定性的构建提供大容量电压源支撑。同时在系统级别，高比例新能源以及纯新能源电力系统协调控制系统的研发应用，可实现弱电网乃至离网系统的安全稳定控制、并网与离网无缝切换、风光储黑启动，为构建新型电力系统提供了关键解决方案。

全球规模最大最完整的稀土冶炼分离项目在包头投入运行

2024年10月15日，北方稀土绿色冶炼升级改造项目一期工程正式建成投产，项目主体工艺生产厂房占地面积之大，在稀土冶炼行业鲜有所见，是全球规模最大、最完整的稀土冶炼分离项目。项目采用“焙烧—水浸—转型—联动萃取分离—沉淀—煅烧”冶炼工艺技术，是两大院士团队科研成果和自主开发技术的有机融合，而且生产线应用一系列首台套装备，在稀土行业首次实现了粉体物料卸车、堆料、取料、配料、输送、溶配等多环节的连续自动化生产，确保生产数据采集率达到90%。产线工艺技术、装备、环保、生产能力均实现行业领先，可以根据客户需求灵活切换产品规格型号，最大程度满足下游对各类原料产品的需求。投产后具备年处理19.8万吨混合稀土精矿能力和10.6万吨稀土氧化物萃取分离能力。

国能新朔铁路开通运营实现多项国内外关键技术突破

新朔铁路巴准线线路总长128公里，为国家Ⅰ级双线电气化万吨重载铁路，年运输能力近期1.4亿吨，远期2.2亿吨，是国家能源集团铁路运输产业重要的集疏运通道。为进一步提升巴准线核心竞争力，推进智慧铁路建设，2024年,全国首台大功率氢能源动力调车机车在巴准线海勒斯壕南站进行万吨装车试验，完成首台大功率氢能源供电接触网作业车运行试验，构建了国内首套安全、高效、绿色的重载铁路氢能源动力装备技术体系。同时，配套建成全国首个重载铁路加氢站——巴图塔加氢站，搭载我国独立研发制造的“全球首台耐低温自动加注加氢机器人和大流量加氢机”，可在—25℃低温条件下为大功率氢能源动力调车机车和氢能源接触网作业车提供全天候、大流量自动加氢服务，相关成果入选2024中国中车重大科技创新成果。此外，交通强国项目——巴准线同相供电示范性工程完成全线贯通式同相供电成套关键技术研发，实现了世界首条重载电气化铁路全线128公里贯通式同相供电运行，攻克了铁路机车过分相降弓滑行的行业难题，大大提高重载铁路运输效率。

乳铁蛋白定向提取保护技术斩获全球乳业最高奖

乳铁蛋白是哺乳动物乳汁中天然存在的蛋白质，是一种重要的非血红素铁结合糖蛋白，具有广谱抗菌、抗病毒、调节机体免疫功能、促进肠道健康的作用，在食品工业和生物制药等领域有着广泛的应用前景。但由于提取难度较高，且技术长期被国外垄断，乳铁蛋白十分珍贵，被称为“奶黄金”。内蒙古伊利集团历经16年科研积累，联合国家乳业技术创新中心在全球首创的乳铁蛋白定向提取保护技术，将常温纯牛奶乳铁蛋白保留率由10%提高到超过90%，在国内乳企中率先打破关键技术壁垒，并解决了工业化生产难题。2024年10月15日，国际乳联在法国巴黎主办的世界乳业峰会上，应用乳铁蛋白定向提取保护技术生产的创新产品——金典乳铁蛋白有机奶获得全球乳业最具含金量的“IDF乳品创新奖”的“新产品开发创新奖”，代表中国乳业闪耀国际舞台。

全球单厂规模最大煤制烯烃项目在鄂尔多斯投产

2024年11月22日，宝丰能源内蒙古项目一期年产300万吨烯烃首系列100万吨/年生产线成功开车，试生产首批合格聚烯烃产品下线并发车。这是目前全球单厂规模最大的煤制烯烃项目，也是全球唯一一个规模化用绿氢替代化石能源生产烯烃的项目。项目联合中国航天、中国科学院、杭氧、杭汽、沈鼓等全球知名的“国字号”研究院所和企业，深入应用了多项拥有我国自主知识产权的尖端设备，设备国产化率高达98%，一举创下“5个全球之最”与“3个全国之最”的行业纪录。其中，全球最大的首台套最大粉煤加压气化炉及装置、首台套最大甲醇合成塔及装置、首台套最大控温（等温）变换炉、首台套最大DMTO反应器及装置，属全世界首次被应用；全国最大的单套11万Nm3/h制氧能力空分装置、低温甲醇洗吸收塔、全密度气相流化床聚乙烯装置，是国内首次应用。

高铝粉煤灰/煤矸石制备铝硅合金创新技术在鄂尔多斯中试成功

内蒙古是煤炭大省和火力发电大区，在创造巨大经济价值的同时也产生了数量可观的煤基固废，而其中的高铝粉煤灰是铝硅资源制备的重要原料。从2018年起，内蒙古蒙泰集团将铝硅产业板块的原料来源由矿产资源转向工业固废，集中力量攻克高铝粉煤灰提取制备铝硅合金的技术难关。研发团队历时6年，累计投入近20亿元，成功于2024年打造出高铝粉煤灰/煤矸石制备铝硅合金万吨级中试生产线。目前，整体工艺流程已全面打通，开创了以高铝粉煤灰/煤矸石为原料，铝、硅元素协同利用，通过活化、除杂方法制备铝硅氧化物，并以此为原料熔盐电共析—还原法短流程生产高品质系列铝硅合金技术路线，开辟了高铝煤基固废高质化利用新路径。2024年8月21日，整体技术水平被中国有色金属工业协会评价为国际领先，形成了符合我国经济结构转型和高质量发展要求的新质生产力。

国内首个工业天然气掺烧绿氢项目在包头投入运行

华电氢能运用天然气掺烧绿氢工艺建设的绿氢储罐

2024年11月26日，由内蒙古华电氢能科技有限公司在包头市达茂旗实施的工业天然气掺烧绿氢示范项目，成功打通“风/光电制氢+掺氢管道输送+工业供能”流程，顺利点火成功，让同一园区的内蒙古金鄂博氟化工有限责任公司无水氢氟酸工业生产线用上了掺20%绿氢的天然气。该示范项目采用了中国科学院唐叔贤院士团队的天然气掺烧绿氢工艺方案，配套建设新能源发电20万千瓦、储能2万千瓦，年发电量5.52亿千瓦时、制备绿氢7800吨，是国内最早实现工业天然气掺烧绿氢并运用于工业供能，实现工业天然气与绿氢最高掺烧比例，以及2000吨/年最大绿氢掺烧规模的工业化示范项目。同时，围绕“风/光电制氢+纯氢长距离管道输送”，华电氢能正在着手应用包钢科研团队自研且行业首发的抗氢脆管线钢材料，主导建设达茂旗—包头纯氢管道输送工程，项目建成后将有效助力内蒙古绿氢“制储输用”全产业链发展，有效改善二类工业天然气的燃烧和传热效率，大幅度降低污染物排放，为包头市打造中国首座全场景绿氢自循环创新之城和全国重要的氢能装备制造基地提供支撑。