走进阿拉善高新区巴音敖包工业园区，内蒙古中盛工程技术有限公司（以下简称中盛工程）的厂区内一片繁忙景象。令人惊讶的是，这家专门与钢铁“打交道”的企业，竟然看不见一根烟囱的踪迹。

“厂区看不见烟囱，这要归功于我们研发的双还原剂低碳富氢冶金技术对焦炉煤气的合理利用。”中盛工程董事长席远龙介绍道。

在钢铁行业竞争激烈、产品利润低廉的背景下，传统的富氢冶炼技术因成本高昂而难以规模化生产。为解决企业能耗过高、碳排放量大以及环境负荷沉重的问题，中盛工程作为“揭榜挂帅”项目出题方，联合上海交通大学、矿冶科技集团有限公司等机构与企业共同组建双还原剂低碳富氢冶金创新联合体，牵头实施自治区“双碳”科技创新重大示范工程的揭榜挂帅项目，成功研发出低成本的双还原剂低碳富氢冶炼技术，将碳排放量降低至传统工艺三分之一。

“经过联合攻关，我们成功完成项目全流程的主要工艺开发工作，并在氢冶金新流程的关键反应器和装备设计上取得了重要突破。”席远龙说，目前，双还原剂富氢冶金新工艺的工厂设计已完成，设备安装与调试工作正紧锣密鼓地进行。

该技术具有环保低能耗的特点，气固双还原剂在900 度高温下与铁矿原料发生置换反应，生成二氧化碳、水和金属化球团。焦炉煤气与焦末双还原剂耦合直接还原铁矿，利用气基还原高效的优势，同时降低传统煤基还原能耗，实现了节能减排。此外，企业还针对氧化球团矿热装技术与金属化球团产品热送技术进行研究，使得热态氧化球团能够直接作为原料，实现氧化球团的热装，以及热态金属化球团直接供给自建金属化球团深加工，实现金属化球团热压块的热送，从而进一步提高了节能效果。

“该项目实现双还原剂富氢冶金技术路线的创新性贯通，改善高性能钢材制备基材短缺困境，解决高污染问题，克服钢铁短流程发展中直接还原铁和废钢缺口大的难题。”席远龙对企业发展信心十足，他表示，随着技术不断推进和应用，将为钢铁行业转型升级和绿色发展注入强大动力，推动行业迈向高质量发展阶段，实现可持续增长。”